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组装式定弦助测板

时间:2019-03-04 18:58:59 来源:天游 作者:匿名



组装的弦辅助测试板(下文中称为“弦辅助测试板”)是正弦规的变型,其可以精确地测量加工期间锥形部分的角度(锥角,斜角)。测量原理和测量方法与正弦规相同,但它是一种组合方便的辅助工具,用于替换正弦规并在加工过程中测量锥形部分的角度。

一,结构和装配

弦辅助测试板由挡板,拉杆螺钉,量块(五等),精密圆柱(Φ13mm~Φ14mm)等组装而成。结构简单,易于组装和拆卸,可根据需要进行测量。根据测量要求(测量的锥形部件的有效长度),两个气缸的中心距(长度)组合成任意尺寸,如图1所示。

图1和弦测试板结构

组装时,如图2所示,将量块放在板上,并在量块下方插入适当厚度的垫(握住量块),然后将两个气缸的磨削平面关闭到量块。测量表面并拧紧拉杆螺丝。这允许两个圆柱轴在水平和垂直方向上平行,确保两个圆柱和量块在测量期间不产生相对位移。

图2调谐测试板的组装

二,计算方法

弦加辅助测试板的使用有助于在加工过程中测量锥形部件的角度,例如车床,铣床,刨床和磨床。如果测量锥形部分,则可以用千分尺测量图3中所示的M1和M2,以找到M1和M2的高度差(h)。如果测量金字塔部分,则使用机床导轨的参考平面。千分表测量M1和M2的高度差(h)。

图3使用上浆辅助工具测量锥形部件

测量的角度以与正弦规相同的方式计算。:

当测量如图3所示的M1和M2的高度差h(h=M1-M2)时,通过下面的公式:获得测量的角度。

因为

为了确保双柱测试板的中心距L为毫米整数(例如,75mm,100mm,150mm,200mm),并且量块的块数最小化,作者将两个气缸的平面磨到气缸的中心。距离设计为5毫米。

当用弦辅助测试板测量锥形部分时,M1和M2的高度差h通常根据锥形的锥角计算。但是,如果设计图用锥体的锥度而不是锥角标记,则不必首先计算锥体的锥角,然后根据等式(1)计算h值。H=L·sinα(1)

其中: h——的高度差为M1,M2; L——弦辅助测试板的两个圆柱的中心距离; α——待测锥体的锥角。

通过锥体的锥度与锥角之间的函数关系,可以改变等式(1)以根据锥度值直接计算M1和M2的高度差h。:

因为逐渐变细

然后可以将等式(1)改为

其中: L——弦辅助测试板的两个圆柱的中心距离; C——要测量的锥体的锥度。

等式(2)是直接根据锥度值计算M1和M2的高度差h的通用公式。计算公式不包含三角函数,这是精确和简单的。

通式也可以根据锥形标记的形式简化和变形。例如,当锥度被数字标记时,根据等式(2)计算。

当锥形以a:b的形式标记时,公式(2)变为

如果公式(3)中的a=1,即锥度以1:b的形式标记,则

测量实践证明:用弦辅助测试板测量锥形部分的角度很方便,测量结果准确,稳定,可靠。

尺寸测试板的测量误差与正弦规的测量误差相同,这里不再赘述。

三,检测实例

在圆锥形磨床上加工锥形量规,锥角α=3°49'06''±20''。辅助测量板组装在加工中进行辅助测量,锥体的有效长度为120 mm。

由于锥体的有效长度为120mm,两个圆柱体的研磨平面与圆柱体中心之间的距离为5mm,因此选择50mm和40mm两个块以形成尺寸为90mm的量块。此时,两个气缸之间的中心距离为L=50。 40 5 5=100mm。

在测量时,首先根据测量角度的标称值及其公差计算相应的尺寸差h及其公差δh。操作者仅需要在其公差范围内控制尺寸差h,并且测量的角度是合格的。

此时,实例已知参数被代入等式(1),然后

H=100×SIN3°49'06''=6.6593(毫米)

由于锥角公差为±20“,因此h值的公差δh为ΔH=±100×sin20''=0.01(毫米)

从上面可以看出,尺寸差(h)被控制在(6.66±0.01)mm的范围内,并且锥形部分的锥角是合格的。

这里应该指出的是,:如果该例子用锥度标记,则不必首先通过锥度确定锥角,然后根据等式(1)计算h(M2-M1)。相反,根据锥形直接计算公式(2)至(4)(M2-M1)。由锥度值(M2-M1)直接计算,计算公式不包含三角函数,不仅计算简单,而且计算结果准确。

第四,结论

1.弦辅助测试板结构简单,易于组装和拆卸。两个气缸的中心距(长度)可以根据测量要求(锥形部分的有效长度)组合成任何尺寸。

2.为了保证测针测试板的准确性,应对两个气缸进行以下技术要求::两个气缸之间的直径差≤3μm,两个气缸的圆柱度≤3μm,中心两个圆柱的距离为±2μm,两个圆柱轴的平行度≤3μm。

3.为了达到两个圆柱体的技术要求和L(75mm,100mm,150mm,200mm)尺寸的毫米整数和最小块数,两个圆柱形磨削平面到中心的距离应该是控制在(5)。在±0.002)mm范围内(见图1,图2)。

关键词:测试板,测量原理,测量方法,国家标准物质网络

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